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渦輪分子泵優(yōu)點缺點

 渦輪分子泵優(yōu)點缺點

1、渦輪分子泵優(yōu)點 
   由于渦輪分子泵在某些方面,要比低溫泵、離子泵和擴(kuò)散泵表現(xiàn)得更優(yōu)越。故在一般情況下,多選用渦輪分子泵。它的優(yōu)點有:
    (1)清潔,無油蒸汽返流
   渦輪分子泵可不用任何阱,按操作規(guī)程工作,就能為被抽容器提供一個極為清潔的真空環(huán)境,且不含有任何碳?xì)浠衔?。由于現(xiàn)代的渦輪分子泵除大泵外很少用油潤滑的了,對于小泵多用油脂潤滑,也有用空氣軸承的,但磁懸浮軸承用得較多。近幾年來也有不少干式前級泵出現(xiàn),使渦輪分子泵系統(tǒng)不存在油蒸汽返流,使它真正成為一種清潔的干式高真空泵

     (2)使用方便
    在許多應(yīng)用中,渦輪分子泵可不用高真空閥門或粗真空閥。只是簡單地一按電鈕,泵便能開始工作。從大氣壓力可降至極限壓力。這種系統(tǒng)可以通過渦輪分子泵進(jìn)行粗抽,可一直加速到工作速度為止。這樣就可以不用閥門、管道、阱、閥門控制器等真空元件。同時也消除了這些元件所帶來的故障。因此渦輪分子泵系統(tǒng)所占的空間小,而且渦輪分子泵的安裝方向不受限制,可在任意方向安裝(用油潤滑的泵除外,它只能在垂直±5°范圍內(nèi)工作)。這個特點,可用于安裝位置受限制的地方。

    (3)氣體輸送能力強(qiáng)
    大多數(shù)渦輪分子泵對于輸送輕氣體(如氫、氦)的能力很強(qiáng)。因而它非常適于超高真空下的工藝操作。對于那些富氫的工藝過程,氦質(zhì)譜檢漏儀等場合均可得到應(yīng)用。有專門設(shè)計用于抽除腐蝕性氣體的渦輪分子泵,適用于刻蝕、反應(yīng)離子刻蝕,離子束加工,低壓化學(xué)氣相沉積,外延及離子注入等工藝操作。在這些工藝過程中,抽除的氣體會對低溫泵、離子泵、擴(kuò)散泵油等有腐蝕作用。甚至也會破壞標(biāo)準(zhǔn)的未加保護(hù)的渦輪分子泵。由于渦輪分子泵屬于傳輸型泵,被抽氣體可穿膛而過,不在泵內(nèi)積存。因而它適于氣體負(fù)荷高的工藝過程。如濺射、刻蝕等。

    (4)適于超高真空應(yīng)用
    一臺密封和除氣良好的渦輪分子泵,配以性能良好的雙級旋片泵(或同樣性能的干式前級泵),其極限真空一般可達(dá)到10-9~10-10Torr(即133.3~13.33nPa)之間。若一臺渦輪分子泵再串一臺渦輪分子泵,用金屬密封并除氣良好的泵,一般其極限壓力在1×10-10~1×10-11Torr(即13.33~1.333nPa)之間。而且不像低溫泵或離子泵那樣,渦輪分子泵在超高真空條件下能滿抽速運(yùn)轉(zhuǎn)。這些性能再加上它有良好的清潔性(測不到碳?xì)浠衔铮@然用戶會選擇渦輪分子泵用于高分辨率質(zhì)譜儀,分子束外延設(shè)備及超高真空分析儀器等設(shè)備上的。

    (5)高壓力下性能良好
   有些渦輪分子泵的入口壓力可在10-1~10-3Torr(即13.33Pa~133.3mPa)之間運(yùn)行。在這個壓力范圍內(nèi),離子泵不能應(yīng)用,對于低溫泵需要節(jié)流抽速或經(jīng)常再生,對擴(kuò)散泵的工作也會變得不穩(wěn)定。

    (6)循環(huán)的時間短
   多數(shù)渦輪分子泵,尤其小一些的,要達(dá)到正常的運(yùn)行速度的時間,一般需要1~3min。對于不同品種和型號的泵有所不同。并且能立即關(guān)閉,并可暴露大氣。這種快速循環(huán)特性在樣品輸入系統(tǒng)中很有用,尤其對手提式氦檢漏儀有用。

    (7)正常使用時間長
   在某些應(yīng)用中,渦輪分子泵的正常使用時間要比其它泵優(yōu)越。因為在重氣體負(fù)荷和閥門漏氣的情況下,會引起低溫泵經(jīng)常不定時的再生或離子泵經(jīng)常修復(fù),而渦輪分子泵使用還能消除因泵油對真空室的污染。 

    2、渦輪分子泵缺點
   任何真空泵都有不足之處,渦輪分子泵也不例外。下面介紹它存在的一些缺點.
    (1)設(shè)備費(fèi)用高
   在抽速大于1000L/s的渦輪分子泵要比擴(kuò)散泵和低溫泵的設(shè)備投資大。然而渦輪分子泵在由于工藝氣體或其它原因而不能使用擴(kuò)散泵和低溫泵的特殊場合下它是很好用的。若與小型或中型擴(kuò)散泵相比,小渦輪分子泵是相當(dāng)貴的。然而考慮到擴(kuò)散泵系統(tǒng)需要閥門、擋板、阱、閥門控制器和管道等,總的花費(fèi)來計算,二者的差別也就不大了,在某些情況下,渦輪分子泵還是便宜的選擇。

    (2)對顆粒物或沉積物敏感
   若物體(螺釘、玻璃碎片、燈絲或硅片)落入正在運(yùn)轉(zhuǎn)的渦輪分子泵中,渦輪會遭到損壞,往往需返回制造廠進(jìn)行維修。一旦出事故損壞就是嚴(yán)重的,不會有幾件回用的。重修、更換零件是很貴的。為了工作**起見,在泵入口處裝上細(xì)孔眼的過濾網(wǎng),以保護(hù)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這種措施對泵的有效抽速損失較大。敷在葉片上厚的沉積物,會造成對葉片的磨損和通道堵塞,也會影響轉(zhuǎn)子的不平衡。如果一些粒子進(jìn)入軸承,造成磨損,能降低泵的工作壽命。因此在某些應(yīng)用中,安裝保護(hù)措施是必要的。

    (3)噪音與振動
   從使用經(jīng)驗來看,泵會出現(xiàn)振動和噪音問題,多半是軸承損壞和平衡性差所出現(xiàn)的問題。在正常的工作中,泵處于平靜的狀態(tài),*大振幅在0.1~0.001μm(即100~1nm)之間,在某些精密設(shè)備上得到應(yīng)用。而測不出易覺察的振動如圖5所示。對渦輪分子泵(巴爾蔡司公司生產(chǎn)的330型渦輪分子泵)進(jìn)行頻譜分析。振動速度V的單位為μm/s,頻率的單位為Hz,計算振幅可用公式:d=V/2πf,式中d為振幅μm,f為頻率Hz,產(chǎn)生的*大振幅<0.005μm(<5nm)如此小的振動,渦輪分子泵運(yùn)轉(zhuǎn)很平穩(wěn),噪音很小,對某些特殊應(yīng)用也是問題。 

    (4)破碎問題
    有些用戶由于害怕轉(zhuǎn)子葉片破碎而不敢使用渦輪分子泵,破碎是在泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,葉輪突然遭到吸入異物或軸承磨損而出現(xiàn)破碎的。通常要有保護(hù)措施,如在入口處加過濾網(wǎng),破碎通常是可以避免的。

    (5)暴露大氣易引起事故
   任何高真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)期間都會碰到這種事故。如規(guī)管破裂,入口處管道、閥門、密封出現(xiàn)問題,都可能突然使真空泵入口暴露在大氣壓之下。不同型號的渦輪分子泵,耐大氣壓沖擊的能力是不同的。有些泵會因葉片共振彎曲相碰而損壞,但也有些泵受大氣沖擊而不損壞。*好的辦法是廠家通過試驗得出結(jié)果。擴(kuò)散泵和低溫泵在工作中遇到這種突然事故也比較麻煩,比渦輪分子泵的抵抗能力差,如擴(kuò)散泵油被氧化會迅速污染真空室,低溫泵要求再生等。

    要想渦輪分子泵有較長的工作壽命和*佳的運(yùn)轉(zhuǎn)性能,用戶一定要按操作規(guī)程和使用步驟進(jìn)行。

 

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